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  • Ligne de machines à souder à mailles BRC

Machine à souder les treillis d'armature de 3 à 8 mm

La machine à souder les treillis BRC est conçue pour souder des treillis laminés et des panneaux d'un diamètre de 3 à 8 mm pour les treillis industriels, les treillis miniers et les treillis de construction.

Le Machine à souder entièrement automatique pour treillis d'armature est entièrement automatique, le fil de ligne est enroulé et le fil de trame est alimenté directement par le système d'alimentation en fil de trame.

La ligne de production adopte une structure modulaire et peut être mise à niveau en fonction des exigences du client en matière de niveau d'automatisation.

BRC-Maille roulée et à panneaux
documentation technique

catégorie : machines pour la production de treillis électro-soudés

Machine à souder les treillis d'armature de 3 à 8 mm: Données techniques

ModèleRKM-FP-2500BNRKM-FP-3000BNRKM-FP-2500BM
Largeur maximale de la maille2500mm3000mm2500mm
Diamètre du fil de ligne (bobine)3-8mm3-8mm4-10mm
Diamètre du fil transversal (prédécoupé)3-8mm3-8mm4-10mm
Espace pour le fil de ligne100-300mm100-300mm100-300mm
Espace de câblage transversal50-300mm50-300mm50-300mm
Longueur maximale du panneau de maille6m+6m+6m+
Longueur maximale du rouleau de mailleMax. 100m(3-6mm)Max. 100m(3-6mm)Max. 100m(4-6mm)
Vitesse de soudage maximale80-100 fois/min80-100 fois/min80-100 fois/min
Électrodes de soudage24PCS30PCS24PCS
Transformateur de soudage150kva*6pcs150kva*8pcs150kva*12pcs
Poids12T15T15T
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Machine à souder les treillis d'armature de 3 à 8 mm comprend les éléments suivants :

  • Machine à redresser et à couper le fil (Option)
  • Remboursement des câbles de ligne
  • Premier dispositif de redressement (option)
  • Accumulation de câbles de ligne (Option)
  • Deuxième dispositif de redressement (option)
  • Alimentateur de fils croisés
  • Unité de soudage
  • Extraction des mailles / Extraction linéaire
  • Cisaillement des mailles
  • Processus de tournage de la tôle (option)
  • Dispositif de chute automatique des mailles (option)
  • Transport(Option)
  • Dispositif d'enroulement automatique des mailles (option)

Nouveau dans le secteur ? Consultez notre [Solution de soudage standard BRC en maillepour une conception d'usine peu coûteuse et à haut rendement, y compris le droitissage de fil.

BRC-maille-ligne de soudure

Système d'alimentation en fil métallique

Système d'alimentation en fil de ligne

  • Alimentation automatique des fils à partir des bobines
  • Le dévidoir de fil de ligne a une charge maximale de 1T de fil, des rouleaux motorisés tirent les fils de ligne et les déroulent en douceur.
  • Le système d'alimentation en fil de ligne est équipé de deux dispositifs de redressement pour assurer la planéité du treillis de soudure.
  • L'accumulation linéaire réserve le fil à l'avance pour éviter qu'il ne s'emmêle et pour qu'il entre en douceur dans le poste de soudage.
Virement bancaire
Accumulateur de fil de fer
Alimentateur à fil croisé

Système d'alimentation en fil croisé

  • Les caractéristiques comprennent l'alimentation continue du fil, le contrôle automatique de la tension et la longueur de stockage de l'énergie réglable.
  • Augmentez votre productivité en réduisant les temps d'arrêt pendant le chargement du fil et assurez une tension constante du fil pour améliorer la qualité de la soudure.
  • Très flexible.

Unité de soudage

  • Avec la méthode de soudage pneumatique, le contrôle du cylindre à force multiple de SMC, l'électrode cubique de liaison du bras en cuivre, la conception européenne, le soudage pneumatique pour assurer la qualité du soudage, la stabilité et la fermeté.
  • Dans le processus de soudage, un transformateur de soudage efficace est utilisé, et l'eau en circulation est forcée de se refroidir, ce qui est peu encombrant et permet d'économiser de l'énergie.
  • L'unité de soudage adopte le cylindre pneumatique japonais SMC, la vitesse de soudage peut atteindre 100 fois/min.
  • Des électrodes supérieures et inférieures et une barre de cuivre plus grandes, une alimentation électrique suffisante et des points de soudure plus solides.
  • Transformateur à refroidissement par eau en fonte, électrodes de refroidissement efficaces.
système de soudure en treillis

Extraction des mailles / Extraction linéaire

Extraction de maille
  • Un chariot servo de haute précision fait avancer la maille tout au long de la procédure de soudage.
  • Adopte le servomoteur japonais Panasonic + le cylindre pneumatique SMC + le porte-câble allemand Igus pour contrôler avec précision le tirage des mailles.

Cisaillement des mailles

  • La maille est avancée et un système de coupe automatique de la maille la découpe, à la taille programmée.
  • Coupe précise avec une faible marge d'erreur.
Système de coupe automatique des mailles

Système de chute automatique des mailles + système de transport/processus de retournement des mailles

  • Économiser les coûts de main-d'œuvre, de l'empilage simple à l'empilage entièrement automatique, structure modulaire au choix des clients.
  • Les mailles sont bien placées, le travail est stable et il est pratique de les attacher manuellement. Le système d'emballage automatique peut être ajouté ultérieurement.
  • Le dispositif de transport automatique de la maille est entraîné par un moteur et une transmission par chaîne pour transporter la maille, ce qui facilite le liage et le transport manuels.
  • Le processus de retournement automatique des feuilles retourne les entretoises de maille avec des diamètres de fil plus épais afin de réduire la hauteur d'empilage de la maille et d'économiser de l'espace de transport. Ce dispositif doit être utilisé en conjonction avec le dispositif de dépose automatique des mailles.
automatic-mesh-dropping-system-+-transportation
processus de retournement automatique des feuilles

Système automatique de grillage à rouleaux

  • Enroulement/déchargement automatique des mailles, ce qui permet d'économiser les coûts de main-d'œuvre.
  • L'ensemble du fonctionnement est automatique et facile à programmer !
système de maillage automatique des rouleaux
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Machine à souder les treillis d'armature de 3 à 8 mm Vidéo

Machine à souder les treillis d'armature de 3 à 8 mm Photos

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Application de la maille BRC

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Renforcement du sol et des fondations

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Ingénierie des tunnels et du sous-sol

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Construction d'un pont

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RKM Services Professionnels

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  • Conception de solutions personnalisées - répondre aux besoins des clients
  • Fournir des services d'inspection sur le terrain et de machines d'essai
  • Organiser les plans de production afin de garantir la livraison des équipements dans les délais impartis.
  • Réparation et remplacement gratuits des pièces dans un délai de 1 an de garantie de l'équipement (à l'exception des dommages causés par l'homme et des consommables)
  • Répondre rapidement aux besoins des clients en matière de pièces clés (électrodes de soudage, cylindres, composants électroniques, etc.).
  • Fournir une machine à souder les treillis BRC vidéos d'installation et de mise en service, et des manuels d'utilisation
  • Fournir services d'outre-mer et soutien en ligne
  • Assurer la formation des employés
  • Rendre régulièrement visite aux clients comprendre l'état de fonctionnement de l'équipement et résoudre les problèmes
  • Fournir des services de mise à niveau des équipements

FAQ

  • Au cours du processus de production du treillis d'armature, l'électrode de soudage est pressée à l'intersection des barres d'acier par le cylindre. Le cylindre contrôle la pression de l'air pour produire une force de pression uniforme que l'électrode de soudage exerce sur la surface de la barre d'acier pour assurer une surface de contact uniforme, formant ainsi un point de soudure stable pendant le soudage.
  • Le cylindre lui-même n'est pas directement responsable de la transmission du courant, mais il sert de support à la stabilité de l'électrode. L'électrode de soudage en cuivre génère une température élevée et une chaleur suffisante à travers le courant pour faire fondre la barre d'acier et achever le soudage.

Les matières premières du treillis métallique sont généralement les types de barres d'acier suivants, qui présentent une bonne résistance à la traction, à la flexion et au cisaillement :
acier rond, acier fileté
barres d'acier laminées à froid et à chaud

Haute efficacité: La machine à souder pneumatique pour mailles d'acier adopte la technologie de soudage européenne et des composants électroniques de marque étrangère, et la vitesse de soudage maximale est de 100 fois/min.
Grande économie d'énergie: L'entraînement pneumatique est plus économe en énergie et réduit la consommation d'énergie.
Haute précision: L'ensemble de la ligne de production adopte un contrôle de programmation PLC, et le système de contrôle automatique peut garantir la précision du point de soudure et améliorer la qualité du produit.
Grande flexibilité: Il peut souder des barres d'acier de différents types et diamètres, avec une bonne flexibilité.
Automatisation complète: Le choix du client détermine le niveau d'automatisation.

  • Utiliser des barres d'acier de haute qualité: Le matériau et le traitement de surface des barres d'acier affectent directement la qualité du soudage.
  • Ajuster les paramètres de soudage: Régler le courant de soudage et la pression du gaz en fonction du type et du diamètre des barres d'acier.
  • Entretenir régulièrement la machine: S'assurer que le système pneumatique, les électrodes de soudage et les autres composants clés sont en bon état de fonctionnement.

Contrôler régulièrement le système pneumatiqueVérifier que la pompe à air et le tuyau d'air ne fuient pas ou ne sont pas usés.
Nettoyer les pièces à souderNettoyer régulièrement les électrodes de soudage, les systèmes de transmission, etc. pour éviter que l'accumulation de saletés n'affecte la qualité du soudage.
LubrificationLes pièces pneumatiques de la machine sont régulièrement réapprovisionnées afin d'en assurer le bon fonctionnement.
Vérifier le système électriqueLes contrôles sont effectués par des personnes qui s'assurent que le système de contrôle électrique fonctionne normalement afin d'éviter les pannes.

Le cylindre est soumis à une pression élevée et à des mouvements fréquents pendant le processus de soudage, d'où la nécessité d'une maintenance et d'un entretien réguliers :

  • Vérifier régulièrement l'étanchéité de la bouteille pour éviter les fuites de pression d'air.
  • Nettoyer la surface du cylindre pour la maintenir exempte d'impuretés et de poussières afin d'éviter d'affecter le fonctionnement normal du cylindre.
  • Lubrifiez le cylindre pour vous assurer que les pièces coulissantes à l'intérieur du cylindre sont lisses et exemptes d'obstructions.
  • Vérifier le dispositif de régulation de la pression d'air pour s'assurer que la pression d'air est stable pendant le processus de soudage afin d'éviter un cylindre excessif ou insuffisant.

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