• Línea de máquinas de soldadura de malla BRC

Máquina soldadora de malla para malla BRC

La máquina soldadora de malla BRC está diseñada para soldar mallas laminadas y de paneles con alambres de diámetros de 3 a 8 mm, destinadas a mallas industriales, mallas para minas y mallas para la construcción.

El Máquina de soldadura de mallas de varillas de acero totalmente automática es totalmente automática: el alambre longitudinal se enrolla y el alambre transversal se alimenta directamente desde el sistema de alimentación de alambre transversal.

La línea de producción cuenta con una estructura modular y puede ampliarse en función de los requisitos de automatización del cliente.

Malla enrollada y en paneles BRC
documentación técnica

categoría: Malla de refuerzo

Máquina soldadora de malla para malla BRC: Datos técnicos

ModeloRKM-FP-2500BN+RKM-FP-3000BN+RKM-FP-2500BM
Ancho máximo de la malla2500 mm3000 mm2500 mm
Diámetro del alambre de línea (bobina)3-8 mm3-8 mm4-10 mm
Diámetro del alambre transversal (precortado)3-8 mm3-8 mm4-10 mm
Espacio entre líneas100-300 mm100-300 mm100-300 mm
Espacio entre alambres50-300 mm50-300 mm50-300 mm
Longitud máxima del panel de malla6 meses o más6 meses o más6 meses o más
Longitud máxima del rollo de mallaMáx. 100 m (3-6 mm)Máx. 100 m (3-6 mm)Máx. 100 m (4-6 mm)
Velocidad máxima de soldadura80-100 veces por minuto80-100 veces por minuto80-100 veces por minuto
Electrodos de soldadura24 unidades30 unidades24 unidades
Transformador de soldadura150 kVA × 6 unidades150 kVA × 8 unidades150 kVA × 12 unidades
Peso12T15T15T

La línea de soldadoras de malla BRC incluye lo siguiente:

  • Máquina enderezadora y cortadora de alambre (opcional)
  • Desenrolladores de cable
  • Primer dispositivo de enderezado (opcional)
  • Acumulación de cable de línea (opcional)
  • Segundo dispositivo de enderezado (opcional)
  • Alimentador de alambre cruzado
  • Unidad de soldadura
  • Extracción de malla / Extracción lineal
  • Cizallamiento de malla
  • Proceso de volteo de chapas (opcional)
  • Dispositivo automático de caída de malla (opcional)
  • Transporte (opcional)
  • Dispositivo automático de enrollado de malla (opcional)

¿Nuevo en la industria? Échale un vistazo a nuestro [Solución de soldadura de malla BRC estándar] para un diseño de fábrica de bajo costo y alta eficiencia que incluya enderezamiento de alambre.

Línea de soldadura de malla BRC

Sistema de alimentación de alambre

Sistema de alimentación de alambre en línea

  • Alimentación automática de alambres desde bobinas
  • El desenrollador de cable tiene una capacidad máxima de 1 tonelada de cable; los rodillos motorizados tiran de los cables, que se desenrollan suavemente.
  • El sistema de alimentación de alambre de la línea está equipado con dos dispositivos de enderezado para garantizar la planitud de la malla de soldadura.
  • El sistema de acumulación lineal retiene el alambre por adelantado para evitar que se enrede y garantizar que entre sin problemas en la unidad de soldadura.
Desenrollado de alambre
Cable de línea-cable-acumulador
Alimentador de alambre cruzado

Sistema de alimentación de alambre cruzado

  • Entre sus características se incluyen la alimentación continua del alambre, el control automático de la tensión y la longitud ajustable del acumulador de energía.
  • Aumente la productividad reduciendo el tiempo de inactividad durante la carga del alambre y garantice una tensión constante del alambre para mejorar la calidad de la soldadura.
  • Muy flexible.

Unidad de soldadura

  • Con método de soldadura neumática, control mediante cilindros multifunción SMC, electrodo cúbico con brazo de cobre, diseño europeo y soldadura neumática para garantizar la calidad, la estabilidad y la solidez de la soldadura.
  • En el proceso de soldadura se utiliza un transformador de soldadura eficaz, y el agua circulante se enfría de forma forzada; este sistema es de tamaño reducido y ahorra energía.
  • La unidad de soldadura utiliza cilindros neumáticos SMC de Japón y alcanza una velocidad máxima de soldadura de hasta 100 veces por minuto.
  • Electrodos superior e inferior más grandes y barra de cobre, suficiente intensidad de corriente y puntos de soldadura más resistentes.
  • Transformador de refrigeración por agua fundido, electrodos de refrigeración eficientes.
sistema-de-soldadura-de-malla

Extracción de malla / Extracción lineal

Extracción de malla
  • Un carro servo de alta precisión hace avanzar la malla a lo largo del proceso de soldadura.
  • Incorpora un servomotor Panasonic de Japón, un cilindro neumático SMC y un portacables Igus de Alemania para controlar con precisión el estiramiento de la malla.

Cizallamiento de malla

  • La malla es de última generación y se corta mediante un sistema automático de corte de malla, según las dimensiones programadas.
  • Corte preciso con un margen de error reducido.
Sistema automático de corte de malla

Sistema automático de colocación de malla + sistema de transporte/proceso de giro de láminas

  • Ahorre en costos de mano de obra, desde el apilado manual hasta el totalmente automático; estructura modular para que el cliente elija.
  • La malla está bien colocada, la estructura es estable y resulta práctica para el atado manual. Se puede añadir el sistema de empaquetado automático para utilizarlo más adelante.
  • El dispositivo automático de transporte de malla funciona mediante un motor y una transmisión por cadena para transportar la malla, lo que facilita su atado y transporte manuales.
  • El proceso automático de volteo de láminas voltea los separadores de malla con alambres de mayor diámetro para reducir la altura de apilamiento de la malla y ahorrar espacio de transporte. Este dispositivo debe utilizarse junto con el dispositivo automático de colocación de malla.
sistema-automático-de-descarga-de-mallas-+-transporte
proceso-de-giro-automático-de-hojas

Sistema automático de malla enrollable

  • Laminado y descarga automáticos de malla, lo que permite ahorrar en costos de mano de obra.
  • ¡Todo el proceso es automático y fácil de programar!
sistema-automático-de-enrollado-de-malla

Máquina soldadora de malla para malla BRC (vídeo)

Malla de refuerzo para hormigón

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Servicios profesionales de RKM

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  • Diseño de soluciones personalizadas – satisfacer las necesidades de los clientes
  • Ofrecemos servicios de inspección sobre el terreno y de máquinas de prueba
  • Organizar los planes de producción para garantizar la entrega puntual de los equipos
  • Ofrecemos reparación y sustitución gratuita de piezas dentro de 1 año de garantía del equipo período (excepto daños causados por el hombre y los consumibles)
  • Responder rápidamente a las necesidades de los clientes en cuanto a piezas clave (como electrodos de soldadura, cilindros, componentes electrónicos, etc.).
  • Suministro de una máquina de soldadura de malla BRC vídeos de instalación y puesta en marcha, y manuales de usuario
  • Proporcionar servicios en el extranjero y asistencia en línea
  • Impartir capacitación a los empleados
  • Visitar a los clientes con regularidad para conocer el estado de funcionamiento del equipo y resolver problemas
  • Ofrecer servicios de actualización de equipos

Preguntas frecuentes

  • Durante el proceso de fabricación de la malla de refuerzo, el cilindro presiona el electrodo de soldadura contra la intersección de las barras de acero. El cilindro regula la presión de aire para generar una fuerza de presión uniforme con la que el electrodo de soldadura presiona la superficie de la barra de acero, lo que garantiza una superficie de contacto uniforme y, de este modo, se forma un punto de soldadura estable durante el proceso.
  • El cilindro en sí no es directamente responsable de la transmisión de la corriente, pero proporciona el soporte necesario para la estabilidad del electrodo. El electrodo de soldadura de cobre generará una temperatura elevada y el calor suficiente a través de la corriente para fundir la barra de acero y completar la soldadura.

Las materias primas de la malla de acero suelen ser los siguientes tipos de barras de acero, que presentan una buena resistencia a la tracción, a la flexión y al cizallamiento:
acero redondo, acero roscado
barras de acero laminadas en frío y en caliente

Alta eficiencia: La máquina soldadora neumática de malla de acero incorpora tecnología de soldadura europea y componentes electrónicos de marcas extranjeras, y su velocidad máxima de soldadura es de 100 veces por minuto.
Gran ahorro energético: El accionamiento neumático es más eficiente desde el punto de vista energético y reduce el consumo de energía.
Alta precisión: Toda la línea de producción cuenta con un sistema de control mediante programación PLC, y el sistema de control automático garantiza la precisión de los puntos de soldadura y mejora la calidad del producto.
Gran flexibilidad: Puede soldar barras de acero de diferentes tipos y diámetros, con buena flexibilidad.
Automatización total: La elección del cliente determina el nivel de automatización.

  • Utilice barras de acero de alta calidad: El material y el tratamiento superficial de las barras de acero influyen directamente en la calidad de la soldadura.
  • Ajustar los parámetros de soldadura: Ajuste la corriente de soldadura y la presión del gas según el tipo y el diámetro de las barras de acero.
  • Realice un mantenimiento periódico de la máquina: Asegúrese de que el sistema neumático, los electrodos de soldadura y otros componentes clave estén en buen estado de funcionamiento.

Revise el sistema neumático con regularidad: comprueba si la bomba de aire y el tubo de aire tienen fugas o están desgastados.
Limpiar las piezas de soldadura: Limpie periódicamente los electrodos de soldadura, los sistemas de transmisión, etc., para evitar que la acumulación de suciedad afecte a la calidad de la soldadura.
Lubricación: Llene regularmente los componentes neumáticos de la máquina para garantizar su buen funcionamiento.
Revisa el sistema eléctrico: asegúrese de que el sistema de control eléctrico funcione correctamente para evitar fallas.

El cilindro está sometido a altas presiones y a movimientos frecuentes durante el proceso de soldadura, por lo que requiere un mantenimiento y cuidados regulares:

  • Comprueba periódicamente el sellado del cilindro para evitar fugas de aire.
  • Limpia la superficie del cilindro para mantenerla libre de impurezas y polvo, a fin de evitar que se vea afectado su funcionamiento normal.
  • Lubrique el cilindro para asegurarse de que las piezas deslizantes en su interior se muevan con suavidad y sin obstáculos.
  • Revisa el regulador de presión de aire para asegurarte de que la presión se mantenga estable durante el proceso de soldadura y así evitar una presión excesiva o insuficiente en el cilindro.

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