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Máquina de tela soldada para malha BRC

A Máquina de tela soldada para malha BRC foi projetada para soldar diâmetros de fio de malha laminada e de painel (3-8 mm) para malha industrial, malha de mina e malha de construção.

O Máquina de solda de malha de vergalhão totalmente automática é totalmente automático, o fio de linha é enrolado e o fio cruzado é alimentado diretamente pelo sistema de alimentação de fio cruzado.

A linha de produção adota uma estrutura modular e pode ser atualizada de acordo com os requisitos de nível de automação do cliente.

Soldagem de Barras de Aço de 3-8mm
documentação técnica

categoria: Malha de reforço

Máquina de tela soldada para malha BRC: Dados técnicos

ModeloRKM-FP-2500BN+RKM-FP-3000BN+RKM-FP-2500BM
Largura máxima da malha2500 mm3000 mm2500 mm
Diâmetro do fio da linha (bobina)3-8 mm3-8 mm4-10 mm
Diâmetro do fio cruzado (pré-cortado)3-8 mm3-8 mm4-10 mm
Espaço de fio de linha100-300 mm100-300 mm100-300 mm
Espaço de fio cruzado50-300 mm50-300 mm50-300 mm
Comprimento máximo do painel de malha6m+6m+6m+
Comprimento máximo do rolo de malhaMáx. 100 m (3-6 mm)Máx. 100 m (3-6 mm)Máx. 100 m (4-6 mm)
Velocidade máxima de soldagem80-100 vezes/min80-100 vezes/min80-100 vezes/min
Eletrodos de soldagem24 PEÇAS30 PEÇAS24 PEÇAS
Transformador de soldagem150kva*6pcs150kva*8pcs150kva*12pcs
Peso12T15T15T
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A linha BRC Mesh Welder inclui o seguinte:

  • Máquina de endireitamento e corte de fios (opcional)
  • Pagamentos de fios de linha
  • Primeiro dispositivo de endireitamento (opcional)
  • Acumulação de fios de linha (opção)
  • Segundo dispositivo de endireitamento (opcional)
  • Alimentador de arame cruzado
  • Unidade de soldagem
  • Extração de malha / extração linear
  • Cisalhamento de malha
  • Processo de torneamento de chapas (opcional)
  • Dispositivo automático de queda de malha (opcional)
  • Transporte (opcional)
  • Dispositivo automático de laminação de malha (opcional)

Novo na indústria? Confira nosso [Solução Padrão BRC de Soldagem de Malha] para um layout de fábrica de baixo custo e alta eficiência, incluindo endireitamento de arame.

Produção Automática e Contínua de Malhas BRC

Sistema de alimentação de arame

Sistema de alimentação de arame em linha

  • Alimentação automática de fios a partir de bobinas
  • O pagamento do fio de linha tem uma carga máxima de 1T de fio, os rolos motorizados estão puxando os fios de linha, desenrolando-os suavemente.
  • O sistema de alimentação de arame de linha é equipado com dois dispositivos de endireitamento para garantir o nivelamento da malha de soldagem.
  • A acumulação linear reserva o arame com antecedência para evitar o emaranhamento e entrar suavemente na unidade de soldagem.
Pagamento por transferência eletrônica
Acumulador de fios de linha
Alimentador de fios cruzados

Sistema de alimentação de arame cruzado

  • Os recursos incluem alimentação contínua de arame, controle automático de tensão e comprimento ajustável de armazenamento de energia.
  • Aumente a produtividade reduzindo o tempo de inatividade durante o carregamento do arame e garanta uma tensão consistente do arame para melhorar a qualidade da solda.
  • Altamente flexível.

Unidade de soldagem

  • Com o método de soldagem pneumática, controle de cilindro de força múltipla SMC, eletrodo de cubo de ligação de braço de cobre, design europeu, soldagem pneumática para garantir a qualidade, a estabilidade e a firmeza da soldagem.
  • No processo de soldagem, é usado um transformador de soldagem eficaz, e a água circulante é forçada a esfriar, o que é pequeno em tamanho e economiza energia.
  • A unidade de soldagem adota o cilindro de ar SMC do Japão, com velocidade máxima de soldagem de 100 vezes/min.
  • Eletrodos superior e inferior maiores e barra de cobre, moeda de eletricidade suficiente e pontos de solda mais fortes.
  • Transformador de resfriamento a água fundido, eletrodos de resfriamento eficientes.
sistema de solda de malha

Extração de malha / extração linear

Extração de malha
  • Um servo carro/carro de alta precisão avança a malha durante o procedimento de soldagem.
  • Adota o servomotor Panasonic do Japão + cilindro de ar SMC + porta-cabos Igus da Alemanha para controlar a tração da malha com precisão.

Cisalhamento de malha

  • A malha é avançada e um sistema automático de corte de malha é cortado no tamanho programado.
  • Corte preciso com pequena margem de erro.
Sistema automático de corte de malha

Sistema automático de queda de malha + sistema de transporte/processo de giro de chapa

  • Economize custos de mão de obra, desde o empilhamento simples até o totalmente automático, com estrutura modular para os clientes escolherem.
  • A malha é colocada de forma organizada, o trabalho é estável e é conveniente para a amarração manual. O sistema de embalagem automática pode ser adicionado para uso posterior.
  • O dispositivo de transporte automático de malha é acionado por um motor e uma transmissão por corrente para transportar a malha, facilitando a amarração e o transporte manuais.
  • O processo automático de giro de folhas vira os espaçadores de malha com diâmetros de arame mais grossos para reduzir a altura de empilhamento da malha e economizar espaço de transporte. Esse dispositivo deve ser usado em conjunto com o dispositivo automático de queda de malha.
sistema de queda automática de malha + transporte
processo de giro automático de folhas

Sistema automático de malha de rolo

  • Enrolamento/descarregamento automático da malha, economizando custos de mão de obra.
  • Toda a operação é automática e fácil de programar!
sistema de malha de rolo automático
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Máquina de tela soldada para vídeo de malha BRC

Máquina de tela soldada para fotos de malha BRC

Máquina de solda de malha para malha-BRC

Máquina de tela soldada para malha BRC de 3-8 mm

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Aplicação da malha BRC

Malha de reforço de concreto

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Reforço do solo e da fundação

A máquina de soldagem de malha de reforço produz para o reforço do solo e da fundação

Paredes reforçadas com malha de aço

A máquina de soldagem de malha de reforço produz para as paredes de malha de aço reforçado

Engenharia de túneis e subterrâneos

Engenharia de reforço de malha em túneis e subterrâneos

Construção de pontes

A máquina de soldagem de malha de reforço produz para a construção de pontes de malha de reforço

Reforço de estradas e rodovias

A máquina de soldagem de malha de reforço produz para a malha de reforço de estradas e rodovias

Serviços profissionais da RKM

Máquina de soldagem de malha de reforço - serviço de fábrica
  • Projeto de solução personalizada - atender às necessidades dos clientes
  • Fornecer inspeção de campo e serviços de máquina de teste
  • Organizar planos de produção para garantir a entrega pontual dos equipamentos
  • Fornecer reparo e substituição gratuitos de peças dentro de 1 ano de garantia do equipamento período (exceto para danos causados pelo homem e consumíveis)
  • Atender rapidamente às necessidades dos clientes em relação a peças-chave (como eletrodos de solda, cilindros, componentes eletrônicos etc.).
  • Fornecer Máquina de tela soldada para malha BRC vídeos de instalação e comissionamento, e manuais do usuário
  • Fornecer serviços no exterior e suporte on-line
  • Fornecer treinamento aos funcionários
  • Visite regularmente os clientes para entender o status de operação do equipamento e resolver problemas
  • Fornecer serviços de atualização de equipamentos

PERGUNTAS FREQUENTES

  • Durante o processo de produção da malha de reforço, o eletrodo de soldagem é pressionado na interseção das barras de aço pelo cilindro. O cilindro controla a pressão do ar para produzir uma força de pressão uniforme que o eletrodo de solda pressiona na superfície da barra de aço para garantir uma superfície de contato uniforme, formando assim um ponto de solda estável durante a soldagem.
  • O cilindro em si não é diretamente responsável pela transmissão da corrente, mas fornece suporte para a estabilidade do eletrodo. O eletrodo de soldagem de cobre gerará alta temperatura e calor suficiente por meio da corrente para derreter a barra de aço e concluir a soldagem.

As matérias-primas da malha de aço geralmente são os seguintes tipos de barras de aço, que têm boa resistência à tração, à flexão e ao cisalhamento:
aço redondo, aço com rosca
Barras de aço laminadas a frio e a quente

Alta eficiência: A máquina pneumática de soldagem de malha de aço adota tecnologia de soldagem europeia e componentes eletrônicos de marcas estrangeiras, e a velocidade máxima de soldagem é de 100 vezes/min.
Alta economia de energia: O acionamento pneumático economiza mais energia e reduz o consumo de energia.
Alta precisão: Toda a linha de produção adota o controle de programação PLC, e o sistema de controle automático pode garantir a precisão do ponto de soldagem e melhorar a qualidade do produto.
Alta flexibilidade: Pode soldar barras de aço de diferentes tipos e diâmetros, com boa flexibilidade.
Automação completa: A escolha do cliente determina o nível de automação.

  • Use barras de aço de alta qualidade: O material e o tratamento da superfície das barras de aço afetam diretamente a qualidade da soldagem.
  • Ajuste dos parâmetros de soldagem: Ajuste a corrente de soldagem e a pressão do gás de acordo com o tipo e o diâmetro das barras de aço.
  • Faça a manutenção da máquina regularmente: Verifique se o sistema pneumático, os eletrodos de soldagem e outros componentes importantes estão em boas condições de funcionamento.

Verifique o sistema pneumático regularmenteVerifique se a bomba de ar e o tubo de ar estão com vazamentos ou desgastados.
Limpar as peças de soldagemLimpe regularmente os eletrodos de soldagem, os sistemas de transmissão, etc. para evitar que o acúmulo de sujeira afete a qualidade da soldagem.
LubrificaçãoReabasteça regularmente as peças pneumáticas da máquina para mantê-la funcionando sem problemas.
Verifique o sistema elétricoVerifique se o sistema de controle elétrico funciona normalmente para evitar falhas.

O cilindro é submetido a alta pressão e a movimentos frequentes durante o processo de soldagem, portanto, é necessário cuidado e manutenção regulares:

  • Verifique regularmente a vedação do cilindro para evitar vazamento de pressão de ar.
  • Limpe a superfície do cilindro para mantê-la livre de impurezas e poeira para não afetar a operação normal do cilindro.
  • Lubrifique o cilindro para garantir que as peças deslizantes dentro do cilindro estejam lisas e desobstruídas.
  • Verifique o dispositivo de regulagem da pressão de ar para garantir que a pressão de ar esteja estável durante o processo de soldagem para evitar cilindro excessivo ou insuficiente.

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