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Máquina de soldadura automática de malla de refuerzo

Líneas de soldadura de malla de refuerzo para trabajos pesados para construcción y refuerzo de concreto

● Diámetro de la barra de refuerzo: 5–12 mm
● Ancho de malla: 2500–3000 mm
● Velocidad de soldadura: 80–100 soldaduras/min
● Longitud de la malla: Hasta 12 m

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Las máquinas automáticas de soldadura de malla de refuerzo RKM están diseñadas para la producción de alta capacidad de malla de refuerzo de acero electrosoldada utilizando barillas de acero redondas o corrugadas de 5–12 mm. Disponible con anchos de trabajo de 2500 mm y 3000 mm, la línea combina soldadura por resistencia neumática, tracción de malla por servo y control PLC, con sistemas opcionales de caída, giro y apilado automático de malla para diferentes requisitos de producción.

Datos técnicos de la máquina soldadora de malla de refuerzo de 5-12 mm

ModeloRKM-GW-2500BRKM-GW-3000B
Ancho máximo de la malla2500 mm3000 mm
Diámetro del alambre (precortado)5-12 mm5-12 mm
Diámetro del alambre transversal (precortado)5-12 mm5-12 mm
Espacio entre líneas100-300 mm100-300 mm
Espacio entre alambres50-300 mm50-300 mm
Longitud máxima de la malla6 m/12 m6 m/12 m
Velocidad máxima de soldadura80-100 veces por minuto80-100 veces por minuto
Electrodos de soldadura24 unidades30 unidades
Transformador de soldadura150 kVA × 12 unidades150 kVA × 15 unidades
Peso10T12T
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Características principales de la máquina soldadora de mallas de refuerzo RKM

  • Línea de producción de mallas de refuerzo totalmente automática, especialmente diseñada para soldar mallas de barras de refuerzo de gran diámetro
  • Tecnología europea avanzada de soldadura neumática: aumenta la velocidad de soldadura en un 30 % y reduce el consumo de energía en un 20 %.
  • Utilizando componentes electrónicos de renombre internacional, como los disyuntores Schneider, los motores Siemens y los servomotores Panasonic.
  • El control mediante programación PLC de tipo CNC garantiza una soldadura precisa con un margen de error mínimo.
  • Especificaciones de los parámetros de configuración de la pantalla táctil; manejo sencillo gracias a una interfaz intuitiva
  • Rendimiento estable y bajo mantenimiento
  • Nivel de automatización ajustable
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Sistema de alimentación de alambre

Cable de línea

  • El cable se introduce en el sistema de alimentación de cable a través de la “ranura en V“.
  • La entrada para cables cuenta con un dispositivo de sujeción que permite adaptarse a diferentes diámetros de cable.
  • El servomotor controla el sistema de alimentación de alambre, y este se introduce en línea recta en la unidad de soldadura.
sistema de alimentación de alambre
sistema de alimentación de alambre cruzado

Cable cruzado

  • El servomotor aspira un puñado de cable cada vez, con un peso de 1T.
  • Panasonic servomotor + reductor planetario controla la caída del cable.

Unidad de soldadura

La máquina soldadora de mallas de varillas de acero adopta tecnología de soldadura europea, lo que garantiza la planitud de cada placa durante una soldadura rápida y precisa; además, la velocidad de soldadura puede alcanzar un máximo de 100 veces por minuto.

unidad de soldadura

Sistema automático de tracción de malla

Máquina soldadora para vallas antiescalada con sistema automático de tracción de malla
  • Un servomotor Panasonic controla el sistema automático de tracción de la malla. Transmisión por correa síncrona, alta velocidad y bajo nivel de ruido.
  • El cilindro SMC controla el tirón de la malla.
  • La distancia de tracción de la malla se controla mediante la programación del PLC.

Sistema automático de colocación de malla + sistema de transporte/proceso de giro de láminas

La máquina soldadora de mallas de refuerzo automática RKM ahorra costos de mano de obra, desde el despojo automático de mallas, el proceso de volteo automático de láminas, hasta el apilamiento totalmente automático, estructura modular, los clientes pueden ajustar según el nivel de automatización.

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proceso-de-giro-automático-de-hojas
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¿Cómo funciona una máquina de soldar mallas de refuerzo?

El proceso de producción comienza con la alimentación automática de barras de refuerzo enderezadas al área de soldadura. Las barras de refuerzo longitudinales se alimentan mediante un carro de arrastre de malla controlado por servomotor, mientras que las alambres transversales se dejan caer automáticamente al espaciado programado. Posteriormente, electrodos neumáticos aplican soldadura por resistencia en cada intersección de alambre, creando uniones de soldadura fuertes y consistentes.

Después de soldar, la malla de barras de refuerzo terminada se transporta a un sistema de apilamiento para su recolección y luego se expulsa. Todo el proceso de producción se controla mediante un sistema PLC, lo que garantiza una producción automatizada estable, de alta precisión y continua.

Fotos de máquina de soldar mallas de refuerzo

Sistema de alimentación de refuerzo longitudinal precortado

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Unidad de soldadura de malla de refuerzo neumática

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Sistema automático de caída y transporte de malla de refuerzo

máquina-de-soldadura-de-malla-de-refuerzo

máquina-de-soldadura-de-malla-de-refuerzo

máquina-de-soldadura-de-malla-de-refuerzo

máquina-de-soldadura-de-malla-de-refuerzo

máquina-de-soldadura-de-malla-de-refuerzo

malla de barras de acero

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Aplicaciones de Malla de Refuerzo

Malla de refuerzo es uno de los materiales de refuerzo de acero más utilizados en la construcción moderna. Fabricada por una máquina automática de soldadura de mallas de refuerzo, la malla de refuerzo soldada proporciona una mayor eficiencia de instalación, calidad constante y un rendimiento estructural excelente. Se utiliza ampliamente en residencial, comercial, industrial, y proyectos de infraestructura a nivel mundial.

Malla electrosoldada utilizada para el refuerzo en la construcción civil

Refuerzo de construcción

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Refuerzo de losa de concreto

Malla electrosoldada de refuerzo utilizada en la construcción de carreteras

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Pavimento de aeropuerto

Pisos industriales de concreto reforzados con mallazo soldado

Pisos Industriales

Paneles de concreto prefabricado reforzados con malla de acero soldada

Concreto prefabricado

Pisos de almacén con paneles de malla de refuerzo

Pisos de Almacén

Proyecto de infraestructura con malla electrosoldada producida por máquina de soldadura automática

Proyectos de infraestructura

¿Por qué elegir la máquina soldadora de mallas de refuerzo RKM?

servicio de fábrica de máquinas para soldar mallas de refuerzo
  • Diseño de soluciones personalizadas – satisfacer las necesidades del cliente de soldadoras de mallas
  • Ofrecemos servicios de inspección sobre el terreno y de máquinas de prueba
  • Organizar los planes de producción para garantizar la entrega puntual de los equipos
  • Ofrecemos reparación y sustitución gratuita de piezas dentro de 1 año de garantía del equipo período (excepto daños causados por el hombre y los consumibles)
  • Responder rápidamente a las necesidades de los clientes en cuanto a piezas clave (como electrodos de soldadura, cilindros, componentes electrónicos, etc.).
  • Suministrar una máquina soldadora de malla de refuerzo vídeos de instalación y puesta en marcha, y manuales de usuario
  • Proporcionar servicios en el extranjero y asistencia en línea
  • Impartir capacitación a los empleados
  • Visitar a los clientes con regularidad para conocer el estado de funcionamiento del equipo y resolver problemas
  • Ofrecer servicios de actualización de equipos

Proyecto de Máquina Soldadora de Mallas Electrosoldadas

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Preguntas frecuentes sobre la máquina soldadora de mallas de refuerzo

A máquina soldadora de malla de refuerzo es una máquina de soldadura por resistencia industrial utilizada para soldar automáticamente alambres de acero longitudinales y transversales o barras de refuerzo en paneles de malla rígidos. La malla de refuerzo terminada se utiliza ampliamente en pisos de concreto, carreteras, concreto prefabricado, losas industriales y otros proyectos de construcción. La máquina se puede configurar según el diámetro de alambre requerido, la abertura de la malla, el tamaño del panel y la capacidad de producción.

La máquina posiciona los alambres longitudinales e introduce los alambres transversales en el área de soldadura. Múltiples electrodos de soldadura aplican entonces presión y corriente eléctrica para soldar las intersecciones de los alambres simultáneamente. Después de cada ciclo de soldadura, el sistema de tracción de la malla hace avanzar el panel según la separación preestablecida de los alambres transversales. Dependiendo del nivel de automatización requerido, la línea de producción también puede incluir sistemas automáticos de alimentación de alambre, corte de malla, volteo y apilado.

Debido a que las materias primas y el diámetro del alambre varían, la velocidad de producción también varía, pero por lo general oscila entre 60 y 100 soldaduras por minuto, lo que equivale a unos 45 paneles por hora.

5-12 mm

Sí. La máquina se puede configurar para soldar acero de refuerzo corrugado, así como alambre de acero redondo adecuado.

Una máquina normalmente puede producir múltiples especificaciones de malla de refuerzo dentro de su rango de ajuste diseñado. El espaciado de los alambres transversales se puede configurar a través del sistema de control, mientras que el espaciado de los alambres longitudinales, el ancho máximo de la malla y la longitud del panel dependen de la configuración de la máquina. Si planea producir varias especificaciones de malla, envíenos todos los diámetros de alambre requeridos, las aberturas de malla y las dimensiones de los paneles antes de realizar el pedido.

Sí, lo hemos hecho.

La máquina debe seleccionarse según sus diámetro de alambre o varilla, espaciamiento de alambres longitudinales y transversales, ancho de malla, longitud de panel, material de acero, capacidad de producción requerida y nivel de automatización. Para una mayor eficiencia de producción, se pueden integrar a la línea de producción sistemas opcionales como alimentación automática de alambre, corte de malla, giro y apilado.

El precio depende del rango de diámetro del alambre, el ancho de trabajo de la máquina, el número de puntos de soldadura, la potencia de soldadura, el método de alimentación, la velocidad de producción y la configuración de automatización. Envíenos su plano de malla o especificaciones para obtener una configuración de máquina y cotización adecuadas.

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