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Máquina para fabricar barras acanaladas de laminación en frío de dos acanaladuras

El RKM-50000T es un Máquina de laminación en frío de alta eficiencia para barras acanaladas de dos acanaladuras que transforma barras lisas en alto rendimiento barras de acero acanaladas mediante un proceso de laminado preciso. Esto Línea de laminación en frío integra laminado en frío, giro de costillas, enderezamiento, corte, y enrollado funciones para producir barras de acero acanaladas en forma de media luna de doble cara, de 6 a 14 mm.

Barra de acero laminada en frío es un nuevo tipo de de alta eficiencia y un acero de bajo consumo energético que se utiliza ampliamente en la industria, la construcción, las autopistas, los puentes, el metro, las presas y otros sectores. También se conoce como barra de acero acanalada laminada en frío.

barra de acero de dos nervaduras

Datos técnicos:

ModeloRKM-50000T
Diámetro máximo del cable de entrada6-14 mm
Diámetro final acanalado5-13 mm
Velocidad máxima de rodadura150-180 m/min
Peso de bobinadoOpción 1T/2T/3T
Velocidad máxima de enderezado y corte120 m/min
Longitud de corte1-12 m
Método de ajuste de la velocidadVariador de frecuencia
Sistema de controlPLC + pantalla táctil
Error de recorte±5 mm
Método de corteCorte en vuelo con servo
Motor de rodamiento110 kW
Motor de corte22 kW (corte en vuelo servoasistido)
Longitud de instalación35 × 3,5 m
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La línea de producción de barras de acero perfiladas incluye lo siguiente:

  • Puesto de pago
  • Jaula para cables de entrada
  • Eliminador de óxido
  • Máquina lubricadora
  • Molino reductor
  • Molino de presión de nervaduras
  • Máquina enderezadora + cizalla volante servoaccionada
  • Sistema de caída de alambre en espiral
Imagen del diseño de una línea de producción de barras de acero corrugado

Soporte para desenrollar alambre

  • El soporte de desenrollado de alambre para la máquina de laminación en frío de alta velocidad es un equipo auxiliar que se utiliza en el procesamiento de alambre. Se emplea principalmente para sostener y soltar el alambre con el fin de garantizar su una salida fluida durante el proceso de producción.
  • El soporte de desenrollado de alambre suele estar fabricado con una estructura de acero resistente, capaz de soportar una gran carga y garantizar una estabilidad duradera. La capacidad máxima de carga es de 2 t.
Soporte de desenrollado para máquina de laminación en frío de barras acanaladas de dos acanaladuras

Soporte para guía de cable

Máquina para laminar en frío barras acanaladas de tres acanaladuras con soporte guía de alambre

El soporte guía de alambre de la máquina automática para la fabricación de barras de refuerzo laminadas en frío se utiliza principalmente para almacenar y guiar los alambres, con el fin de evitar que se enreden, se estiren o se dañen, y garantizar que puedan pasar sin problemas al siguiente proceso durante la producción. La jaula de alimentación de alambre suele estar fabricada en acero macizo u otros materiales duraderos, y presenta una estructura sencilla y eficiente.

Descalcificador mecánico

El desoxidador para el laminador en frío de barras acanaladas de 6-14 mm es un dispositivo mecánico diseñado específicamente para eliminar el óxido, las impurezas y el hierro de la superficie de las barras de acero u otros materiales siderúrgicos. El dispositivo elimina eficazmente las impurezas de la superficie de los materiales siderúrgicos mediante fricción mecánica, restaura su superficie lisa original y proporciona un sustrato de alta calidad para su posterior procesamiento o uso.

Máquina mecánica de descascarillado para barras acanaladas laminadas en frío de dos acanaladuras

Sistema de lubricación

Sistema de lubricación para una máquina de laminación en frío de barras acanaladas de dos acanaladuras

Polvo lubricante se introduce en el sistema de lubricación y es un material auxiliar indispensable en el proceso de trefilado de metales como el alambre y las barras de acero.

  • Durante el proceso de trefilado del metal, el lubricante en polvo forma una película lubricante uniforme para reducir la fricción entre el metal y la matriz de embutición, lo que permite reducir el consumo de energía y el desgaste de los equipos durante el trefilado.
  • La alta temperatura generada durante el proceso de trefilado afectará a las propiedades del material y a la vida útil de los equipos de procesamiento. El lubricante en polvo puede absorber y disipar el calor de manera eficaz para garantizar la estabilidad del proceso de estirado.
  • El polvo lubricante puede recubrir la superficie metálica para evitar la oxidación del metal o la corrosión externa, reducir los defectos superficiales del material y mejorar la calidad del producto terminado.

Máquina reductora

La máquina reductora puede convertir el alambre redondo original en un alambre ovalado de menor diámetro.

La máquina reductora reduce el diámetro del alambre y ajusta la forma de su sección transversal, al tiempo que mantiene las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie del alambre. La forma ovalada que adquiere el alambre tras la reducción de diámetro contribuye a optimizar su flujo hacia el sistema de laminado de acanaladuras y su posterior transformación en barras de acero acanaladas.

Máquina de laminación en frío de dos costillas para barras acanaladas - Máquina reductora

Máquina para la fabricación de barras acanaladas por laminación en frío

Máquina de laminado en frío de barras acanaladas de dos acanaladuras - Máquina de acanalado de barras de refuerzo de dos acanaladuras
  • El molde está hecho de acero aleado de alta calidad, que ofrece alta resistencia al desgaste y un larga vida útil, reducir el tiempo de inactividad debido al desgaste del molde.
  • Alta precisión; preciso forma de costilla, altura de las costillas, y La separación entre las nervaduras cumple con las normas internacionales.
  • Sustitución sencilla del molde, reducir el tiempo de cambio, y mejorar la eficiencia general de la producción.
  • Equipado con un Sistema de refrigeración óptimo a evitar el sobrecalentamiento que afecte a la estabilidad de balanceo de las costillas y prolongar la vida útil del molde.
  • Formas de nervaduras o diámetros de barras de refuerzo personalizados se puede hacer según los requisitos del cliente.

Sistema automático de bobinado de barras de refuerzo

Bobinado de gran capacidad, capaz de admitir 2 toneladas, equipado con un sistema de ajuste de tensión para reducir la frecuencia de los cambios de rollo.

Controlado por PLC almacenamiento en búfer, modo altamente automatizado, ahorro en costos de mano de obra.

Control estable de la tensión, bobinado uniforme, sin nudos.

El sistema Coiling es que combinan a la perfección a la producción a alta velocidad de las líneas de laminación en frío.

Máquina para la laminación en frío de barras acanaladas de tres acanaladuras con sistema automático de bobinado de barras de refuerzo

Sistema de cizalla volante servo: la precisión redefinida

El sistema de cizalla volante servo es el núcleo de la línea de producción de barras de acero perfiladas producción a alta velocidad. Permite rápido y preciso enderezado y corte a medida de barras de acero de doble nervadura, con un margen de error controlado dentro de ±5 mm. Esto da como resultado de mayor calidad barras de acero de doble nervadura con limpio, cortes sin rebabas, garantizando menos desperdicio de material.

El servomotor respuesta rápida permite corte sincrónico, evitar las pérdidas de eficiencia provocadas por paradas o reducciones de velocidad en los equipos de corte tradicionales.

En comparación con los sistemas de corte hidráulicos o mecánicos tradicionales, la cizalla servo volante consume menos energía.

El sistema de control totalmente automático permite conmutación rápida entre diferentes longitudes de corte con solo ajustar los parámetros en la pantalla táctil, mejorar la flexibilidad de la producción.

Máquina para la fabricación de barras acanaladas de dos acanaladuras mediante laminado en frío con sistema de cizalla volante servoaccionada
Máquina para laminar en frío de dos costillas - Unidad de recogida de barras acanaladas
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Vídeo de la máquina para fabricar barras acanaladas mediante laminado en frío de dos acanaladuras

Fotos de una máquina para fabricar barras acanaladas mediante laminado en frío de dos acanaladuras

Puesto de pago

Puesto de pago

eliminación de óxido

eliminación de óxido

dispositivo de reducción de la urdimbre

dispositivo de reducción de la urdimbre

Molde de prensado de costillas

Molde de prensado de costillas

Máquina enderezadora + cizalla volante servoaccionada

Máquina enderezadora + cizalla volante servoaccionada

sistema de caída con alambre en espiral

sistema de caída con alambre en espiral

Preguntas frecuentes sobre la máquina para fabricar barras acanaladas de laminación en frío de dos acanaladuras

La máquina de laminado en frío de barras acanaladas de dos acanaladuras es un equipo diseñado específicamente para el procesamiento de barras de acero con dos acanaladuras. Se utiliza para laminar la superficie de la barra de acero con el fin de darle una forma de media luna, lo que mejora la adherencia entre la barra de acero y el hormigón, aumentando así la estabilidad de la estructura del edificio.

Proceso de mecanizado de la superficie de la barra de acero para darle forma de media luna.
Enderezar y cortar la barra de acero a una longitud determinada, o dar forma a una barra de acero enrollada.
Mejorar la resistencia a la tracción y la adherencia de la barra de acero.
Se utiliza principalmente para la producción de barras de acero en proyectos de construcción, como el procesamiento de barras de acero necesarias para puentes, túneles, rascacielos y otros proyectos.
Apto para el procesamiento de barras redondas de acero ligero o barras de acero con bajo contenido de carbono de diferentes especificaciones.

La máquina para barras de acero estriadas aplica presión sobre la barra de acero mediante un conjunto de matrices de laminación (rodillos con estrías) para crear un patrón en forma de media luna en la superficie de la barra, enderezarla y cortarla en barras de acero según los requisitos del cliente, o bien conformarla en bobinas.

Fuerte adherencia al hormigón: el diseño acanalado puede mejorar significativamente el rendimiento de anclaje de la barra de acero.
Alta resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción de las barras de acero procesadas es aproximadamente un 301 % mayor que la de las barras de acero redondo comunes.
Excelente rendimiento antideslizante: apto para diversos proyectos de estructuras de hormigón.

Reemplace periódicamente el molde giratorio para garantizar la precisión del procesamiento.
Ajuste la presión de laminado adecuada para evitar un procesamiento excesivo o insuficiente.
Utilice materias primas (barras de acero redondas) que cumplan con las normas.
Tras el procesamiento, realice un control aleatorio de las barras de acero para comprobar la profundidad de las nervaduras y la resistencia a la tracción.

Servicios profesionales de RKM:

RKM: máquina para la fabricación de barras acanaladas mediante laminado en frío de dos acanaladuras - Imagen de la fábrica
  • Personalizable según los requisitos del cliente.
  • Proporcionar una línea de producción de barras de acero corrugado esquema de disposición.
  • Incluye un video del instalación de la Máquina para fabricar barras de refuerzo laminadas en frío, un vídeo de depuración, y instrucciones de uso.
  • Proporcionar asistencia en línea y hablar con los ingenieros en cualquier momento para resolver problemas.
  • Proporcionar asistencia en el extranjero (enviar ingenieros profesionales al extranjero para la instalación y puesta a punto, y ofrecer capacitación gratuita a los trabajadores)
  • Organice visitas de seguimiento con regularidad para comprobar el estado de funcionamiento del Máquina para fabricar barras acanaladas mediante laminado en frío de dos acanaladuras y resolver los problemas a tiempo.

¿NECESITAS AYUDA?

Además de fabricar máquinas de laminación en frío de dos pases para barras acanaladas, la fábrica RKM también ofrece una amplia gama de accesorios y opciones de personalización para sus máquinas.
Las líneas de producción modulares aumentan su nivel de automatización.

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