1. Producción continua eficiente
El estirado continuo en varias pasadas reduce el tiempo de inactividad y el tiempo de cambio de molde, y mejora la eficiencia de la producción.
El trefilado a alta velocidad (hasta 800-1500 m/min) es adecuado para la producción en masa.
2. Control de alta precisión
El control por PLC y frecuencia ajusta con precisión la velocidad y la tensión de la polea para garantizar el diámetro del alambre (±0,01 mm).
Sistema de compensación automática para evitar desviaciones dimensionales debidas al desgaste del molde.
3. Ahorro energético y bajas pérdidas
Optimizar el diseño de las poleas para reducir la fricción por deslizamiento y el consumo de energía.
Un sistema de lubricación eficaz para prolongar la vida útil del molde y reducir el desperdicio de material.
4. Gran capacidad de adaptación
La lubricación en seco o en húmedo se puede configurar para adaptarse a diferentes materiales (como el cobre, el acero, el aluminio, etc.).
Diseño modular, unidades de posprocesamiento ampliables, como el recocido y el recubrimiento.
5. Estable y confiable
Estructura de polea de alta resistencia, resistente al desgaste, funcionamiento prolongado sin deformaciones.
Sistema de autodiagnóstico de fallas para reducir los tiempos de inactividad imprevistos y mejorar la utilización de los equipos.
