Caso de estudio: Máquina soldadora automática de malla de refuerzo para trabajo pesado enviada a Arabia Saudita
Resumen del proyecto
Ubicación del clienteRiad, Arabia Saudita
Segmento de la industriaElementos de concreto prefabricado y construcción de infraestructura
Equipo ordenadoPersonalizado Máquina soldadora automática de mallas de refuerzo
Reto claveAltos costos de mano de obra local, temperaturas extremas de operación en el desierto y estrictas tolerancias requeridas para los proyectos de infraestructura del Ministerio de Transporte de Arabia Saudita.
Resultado: Se incrementó la eficiencia en la producción de mallas en un 120%, se redujeron las tasas de defectos de soldadura a menos de 0,5% y se operó de manera continua con dos operadores menos.
Antecedentes del cliente y desafíos operativos
Nuestro cliente es un destacado proveedor de alcantarillas de concreto prefabricado, paneles de pared y cimentaciones viales con sede en Riad, Arabia Saudita. Con el aumento de las inversiones en infraestructura local, sus equipos heredados manuales y semiautomáticos de soldadura de malla de alambre ya no podían mantenerse al día con los plazos de proyectos de alto volumen.
Cuando se acercaron RKM Machinery, describieron tres cuellos de botella fundamentales:
Temperaturas de trabajo ambiente altasLas temperaturas en las fábricas de Riad en verano superan frecuentemente los 45 °C, lo que provoca el sobrecalentamiento del sistema hidráulico y frecuentes tiempos de inactividad en las mallasoldadoras convencionales.
Precisión de cuadrícula estrictaLos elementos prefabricados estructurales exigen tolerancias de escuadra estrictas (±1 mm) y una resistencia al corte de soldadura impecable.
Ineficiencia laboralLa carga manual de alambre consumía la producción diaria, requiriendo hasta 5 trabajadores por turno.
La solución RKM personalizada
Como fabricante chino especializado en equipos de procesamiento de alambre de servicio pesado, Maquinaria Hebei Rongkuai (RKM) diseñó un alto rendimiento máquina soldadora de malla de refuerzo adaptado específicamente a las condiciones operativas de Oriente Medio.
Principales actualizaciones técnicas implementadas:
Sistema de soldadura neumático refrigerado por aguaReemplazamos los transformadores enfriados por aire estándar por transformadores de soldadura multicircuito enfriados por agua. Esto evita la sobrecarga térmica incluso durante la operación continua 24/7 en entornos de alta temperatura.
Motor servo Panasonic para estiramiento de mallaServomotores japoneses Panasonic integrados con un mecanismo de tracción de rejilla de piñón y cremallera de precisión para garantizar que el error de la malla de la rejilla se mantenga estrictamente dentro de ±0.5 mm.
Carro de alimentación automática de alambre de línea precortadoDiseñó un carro de alimentación automática de alambre de servicio pesado que alimenta todos los alambres longitudinales precortados simultáneamente, reduciendo el tiempo de preparación entre mallas de 3 minutos a 30 segundos.
Especificaciones de rendimiento de la máquina
A continuación se presenta la matriz de configuración entregada a la planta de Riad:
| Parámetro técnico | Estándar de especificación |
| Modelo de maquinaria | RKM-GW-2500B |
| Diámetro del hilo de soldadura | 5.0 mm – 12.0 mm (Varilla de construcción / Varilla corrugada) |
| Ancho de soldadura | Máx. 2500 mm (8.2 ft) |
| Apertura de malla (Tamaño de cuadrícula) | 100 x 100 mm a 300 x 300 mm (Ajuste continuo) |
| Velocidad de soldadura | 60 – 80 veces/min |
| Fuente de alimentación | 380 V, 60 Hz, trifásica (red estándar de Arabia Saudita) |
| Sistema de control | Pantalla táctil para PLC con módulo de diagnóstico remoto |
Instalación in situ y resultados medibles
Tras superar la prueba de aceptación en fábrica (FAT) en nuestras instalaciones de fabricación de Anping, toda la línea se empaquetó en contenedores de óptima calidad aptos para el transporte marítimo y se envió a través del puerto de Tianjin con destino al puerto islámico de Yeda.
El empaque apto para el transporte marítimo y la carga reforzada garantizan que no haya daños en los componentes durante el tránsito oceánico
Testimonio del cliente e impacto en la producción:
En un plazo de 5 días a partir de la llegada, el equipo de asesoría técnica en el extranjero de RKM ayudó a calibrar la línea y a capacitar a los técnicos locales.
“La máquina de soldadura de malla de refuerzo RKM superó nuestras expectativas en cuanto a rendimiento y durabilidad. Incluso en las condiciones más extremas del verano saudí, el sistema de enfriamiento por agua garantiza que los cabezales de soldadura sigan funcionando a la perfección. Nuestros gastos de mano de obra se redujeron en un 40%, mientras que el rendimiento se duplicó.”
— Director de Producción, Riyadh Precast Elements Co.
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- Correo electrónico: rkmfactory@welded-mesh-machine.com
- Dirección de la fábrica: Zona Industrial de Luzhuang, condado de Anping, provincia de Hebei, China.
